La máquina formadora de contenedores de papel de aluminio LK-T80 está diseñada para mejorar la eficiencia en el taller, centrada en un sistema de control de pantalla táctil fácil de usar.

La máquina integra una pantalla táctil de 10 pulgadas y un PLC Mitsubishi en un armario de control vertical. Todas las operaciones clave, como la configuración de parámetros, el ajuste de la presión de aire y el ajuste fino de la carrera, se pueden completar en esta única estación, lo que elimina la necesidad de que los operadores se muevan entre diferentes partes del equipo.

La interfaz de la pantalla táctil es intuitiva. La velocidad de producción, los parámetros de punzonado y otras configuraciones se pueden configurar directamente a través de menús gráficos. Al cambiar los moldes, los datos críticos como la profundidad y la posición del punzonado se pueden ingresar en la pantalla y guardar como "recetas" para evitar ajustes repetidos. En caso de mal funcionamiento, el sistema proporciona alertas claras y códigos de error para una solución de problemas rápida.

Este diseño de control altamente centralizado reduce significativamente la complejidad operativa y el tiempo de capacitación, lo que permite a su equipo administrar la producción de manera eficiente y cambiar de productos rápidamente.

Ventajas principales:Control centralizado:

• La pantalla de 10 pulgadas, la válvula de aire y las perillas de carrera están integradas en el armario vertical. Los operadores completan toda la supervisión y los ajustes desde una sola estación.Configuración intuitiva:
• Los menús gráficos de la pantalla táctil hacen que parámetros como la velocidad, el conteo y la posición del punzón sean claros. La configuración se cambia con simples toques.Cambio de molde simplificado:
• La profundidad y la posición críticas del punzonado se pueden configurar mediante entrada digital en la pantalla, reemplazando el ajuste mecánico manual y ahorrando tiempo de configuración.Diagnóstico fácil:
• Mensajes de alarma claros y códigos de error en la pantalla guían la solución de problemas rápida cuando ocurren problemas.Carga de capacitación reducida:
• El diseño lógico del menú y los controles centralizados permiten que los nuevos operadores se vuelvan competentes en un tiempo más corto.Muestra del contenedor:

Show de fábrica:

A1:
Todos los parámetros (velocidad, conteo, posición) se muestran como números/gráficos en una pantalla. Toca para cambiarlos directamente, sin necesidad de recordar secuencias complejas de botones. Es más intuitivo y menos propenso a errores.P2: ¿Por qué los ajustes de presión de aire y carrera se colocan en el armario de control?

A2:
En muchas máquinas, estas perillas están dispersas por el cuerpo de la máquina. Al centralizarlas con la pantalla principal, el operador puede realizar todos los ajustes primarios sin moverse, ahorrando tiempo y esfuerzo.P3: ¿Es precisa la configuración de los parámetros del molde (como la profundidad del punzón) a través de la pantalla táctil?

A3:
Sí. La entrada digital a través de la pantalla permite un ajuste electrónico preciso. Esto es más preciso y repetible que depender de ajustes manuales basados en la experiencia, lo que garantiza la consistencia en todos los lotes de producción.P4: ¿Es difícil de aprender si el trabajador no está familiarizado con las computadoras?

A4:
No es difícil. La interfaz utiliza menús gráficos diseñados para uso industrial, similar al uso de un teléfono inteligente. La operación básica implica tocar e ingresar números simples. La mayoría de los operadores pueden aprender las funciones principales después de nuestra breve capacitación (generalmente 1-2 días).P5: ¿Qué significa el PLC Mitsubishi para el operador?

A5:
Significa una mayor estabilidad y capacidad de respuesta del sistema. Para el operador, esto se traduce en una pantalla receptiva, una ejecución precisa de los comandos y un funcionamiento más fiable de la máquina, lo que minimiza las paradas no planificadas debido a problemas del sistema de control.