Máquina para hacer placas de papel de aluminio de 80 toneladas Mitsubishi PLC & Servo Alimentación 35-70 golpes / min Alta velocidad

La LK-T80 es una máquina automática para fabricar recipientes de papel de aluminio de 80 toneladas que transforma rollos de papel de aluminio en recipientes, bandejas y fiambreras terminados mediante estampado continuo. El proceso completo —desde el desenrollado y la alimentación hasta el estampado, conformado, conteo y apilamiento— se ejecuta automáticamente con un solo operario.

Diseñada para fábricas de recipientes de aluminio que requieren una producción estable y de gran volumen, esta máquina cuenta con un bastidor en H para un soporte rígido. Con una velocidad de trabajo de 35-70 golpes por minuto y herramientas de 4-6 cavidades, una sola máquina produce aproximadamente 9.000-12.000 piezas por hora. Construida para operación continua 24/7, es ideal para la producción de pedidos por lotes.

La estabilidad de la producción depende de la precisión del tiempo de carrera y de la alimentación precisa del material. La T80 aborda ambos aspectos con la siguiente configuración:

Sistema de control: PLC Mitsubishi + Pantalla táctil + Inversor. El PLC Mitsubishi gestiona el tiempo de estampado, los enclavamientos de seguridad y la sincronización de la alimentación. Los operarios configuran el número de golpes, el modo de cavidad y los parámetros de alimentación a través de la pantalla táctil Mitsubishi, disponible en varios idiomas, como chino, inglés y francés. El inversor Mitsubishi garantiza un control suave de la velocidad del motor. El sistema almacena parámetros para hasta 60 juegos de moldes —cambiar de producto es tan sencillo como recuperar la configuración almacenada. En caso de fallos, la máquina se detiene automáticamente y muestra mensajes de error específicos.

Sistema de alimentación: Sistema de alimentación servo. La longitud del paso y el avance se configuran digitalmente en la pantalla táctil, lo que garantiza una precisión repetible. Cambiar el grosor del material o el tamaño del recipiente solo requiere ajustes de parámetros, no cambios de piezas mecánicas. Esta alimentación precisa reduce los desechos, manteniendo una tasa de defectos de aproximadamente 1/1000.

• Alimentación automática — Accionada por servo con longitud de paso configurada digitalmente; cambie especificaciones cambiando parámetros
• Conteo automático — Pantalla de conteo de producción en tiempo real para seguimiento de la producción
• Diagnóstico de fallos — Parada automática en caso de anomalía con mensajes de fallo mostrados en la pantalla táctil
• Puerta de seguridad — Parada inmediata de la máquina si la puerta de seguridad se abre durante la operación
• Cambio rápido de molde — Elevador hidráulico de molde + mesa de trabajo ajustable; un trabajador completa el cambio en ~15 minutos
• Memoria de parámetros — 60 juegos almacenados para recuperación directa al cambiar de producto
• Operación 24/7 — Construida para producción continua, adecuada para pedidos por lotes grandes

Es una máquina para fabricar recipientes de papel de aluminio que alimenta rollos de papel de aluminio, los estampa a través de un molde y produce recipientes/bandejas/cajas terminados automáticamente. Un operario maneja toda la línea de producción.

Mitsubishi. El PLC se encarga de la lógica y la temporización, la pantalla táctil es para configurar parámetros y mostrar fallos, y el inversor también es Mitsubishi. Esta combinación está ampliamente disponible a nivel mundial, lo que facilita el soporte postventa.

La alimentación servo controla cómo se avanza el papel de aluminio en la prensa. La longitud del paso y el avance se configuran digitalmente en la pantalla — cada alimentación es idéntica. Al cambiar el grosor del material o el tamaño del recipiente, se cambian números en lugar de piezas mecánicas, lo que reduce los desechos y mantiene dimensiones de producto consistentes.

La prensa realiza de 35 a 70 golpes de estampado por minuto. La producción real depende del tamaño del recipiente y del número de cavidades. A 4 cavidades y ~50 golpes/min, espere aproximadamente 9.000-12.000 piezas por hora.

60 juegos. Al cambiar a un recipiente diferente, simplemente seleccione el juego de parámetros almacenado, sin necesidad de reajustar desde cero.

A través del inversor Mitsubishi y la pantalla táctil. Cambie el valor del parámetro, no se requieren cambios mecánicos de correa.

Sí. El rango aplicable es de 0.025-0.2 mm. Un solo molde puede tolerar cierta variación de grosor: aproximadamente ±10 micras para recipientes pequeños/medianos, ±15-30 micras para los grandes.

La máquina se detiene automáticamente y muestra la falla específica en la pantalla táctil. Problemas comunes como falta de material, baja presión de aire o puerta de seguridad abierta tienen indicaciones correspondientes.

El estándar es 380V / 50Hz / 3 fases, 26 KW. Si su red local es diferente, se necesita un transformador.

Sí. Puede funcionar con máquinas auxiliares como apiladoras o enfardadoras. Una enfardadora puede servir a 2-3 líneas de producción.