Máquina para fabricar envases de papel de aluminio de 80 toneladas, cambio rápido de molde en 15 minutos, memoria de 60 juegos de parámetros, operación con un solo trabajador

La máquina para fabricar envases de papel de aluminio de 80 toneladas es una línea de prensado totalmente automática diseñada para la producción de envases de papel de aluminio con múltiples cavidades. Su cuerpo principal utiliza un marco tipo "H", que proporciona al banco de trabajo una mayor rigidez y mantiene la formación estable durante ciclos largos y continuos. El sistema de lubricación es un circuito cerrado (sellado): el lubricante circula dentro de la máquina en lugar de rociarse sobre la herramienta, por lo que el área de trabajo se mantiene más limpia, se consume menos aceite y los envases salen limpios de la línea. Esa disposición de lubricación cerrada es lo que hace posible la producción limpia en esta prensa.

Una línea completa incluye el desbobinador y alimentador de láminas, la prensa de 80 toneladas, el brazo elevador de moldes, la puerta de seguridad, el aspirador de desechos, el armario de control y el apilador. La máquina funciona con moldes para envases de pared arrugada y de pared lisa, desde una sola cavidad hasta múltiples cavidades (comúnmente de 4 a 6 cavidades con este tonelaje), y almacena múltiples conjuntos de parámetros de moldes para agilizar el cambio entre productos. En la producción automatizada, un solo operario es suficiente y la línea puede funcionar las 24 horas del día.

• Marco tipo H con banco de trabajo sólido — El cuerpo de la prensa utiliza un marco tipo "H" y un banco de trabajo sólido en lugar de uno hueco. La rigidez es mayor, la mesa se mantiene estable bajo estampado repetido y la vida útil de la prensa es más larga.
• Lubricación cerrada para una producción limpia — El lubricante circula en un circuito cerrado dentro de la máquina, por lo que se reduce la niebla de aceite y las fugas de aceite en el taller, y se utiliza menos lubricante. Una máquina más limpia, un taller más limpio, un envase más limpio.
• Producción de múltiples cavidades — Diseñado para moldes de múltiples cavidades, típicamente de 4 a 6 cavidades con este tonelaje. Los moldes se pueden personalizar desde una sola cavidad hasta múltiples cavidades según su muestra y plan de producción.
• Amplia compatibilidad de materiales — Maneja láminas de aluminio finas y gruesas, y funciona bien con material fino con formación estable. Las aleaciones comunes son 3003H24, 8011H22 y 3004H24.
• Cambio rápido de moldes — Un brazo elevador de moldes y una bomba hidráulica agilizan el cambio de moldes y, en casos normales, no se necesita trabajo con llave: un trabajador termina el trabajo en unos 15 minutos.
• Seguridad y autodiagnóstico — Una puerta de seguridad detiene la máquina inmediatamente si se abre durante la producción. Cuando ocurre una falla, la máquina se detiene automáticamente, emite una alarma y muestra la falla en la pantalla táctil, para que el operario sepa dónde buscar.
• Suministro de línea integral — El alimentador, la prensa, el molde, la puerta de seguridad, el aspirador de desechos, el armario de control y el apilador se suministran como una línea coordinada, y los moldes provienen del mismo taller. Por lo tanto, la capacidad, la distribución del taller y la puesta en marcha se planifican en su conjunto en lugar de ensamblarse a partir de varios proveedores.
• Experiencia en exportación y servicio — Enfocados en equipos y moldes para envases de papel de aluminio desde 2010, con soporte de instalación y capacitación en el extranjero, una garantía de un año y soporte técnico a largo plazo y suministro de repuestos.

Las cifras anteriores son valores de configuración estándar. La configuración real se ajusta según las cavidades del molde, el tamaño del producto y el estándar de suministro de energía local, y se puede confirmar con su plan de producto.